Hva er produksjonsprosessene for gummislangekoblinger?

Produksjonsprosessene for gummislangefittings inkluderer hovedsakelig kjernetrinn som blanding, ekstruderingsstøping, fletting/viklingsforsterkning og vulkanisering. Ulike behandlingsmetoder brukes avhengig av produktstruktur og ytelseskrav.

Hele produksjonsprosessen begynner med råvareforberedelse og involverer flere nøkkeltrinn:

Råmaterialeforberedelse og blanding: Først veies naturlig eller syntetisk gummi nøyaktig i henhold til formelen med vulkaniseringsmidler, myknere, forsterkende fyllstoffer og andre blandingsmidler, og deretter mates inn i en blander eller åpen mølle for grundig blanding for å danne en jevn blanding. Dette trinnet er grunnleggende for å sikre kvaliteten på etterfølgende behandling.

Ekstrudering og forming av indre rør: Sammensetningen ekstruderes kontinuerlig gjennom en skrueekstruder under høy temperatur og trykk for å danne en rørformet preform. Denne prosessen gir kontroll over den indre diameteren og veggtykkelsen. Noen prosesser bruker kjerne- eller kjerneløse formingsmetoder for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflateglatthet.

Forsterkningslag (fletting/vikling): For å forbedre trykkmotstanden krever de fleste industrislanger et ekstra forsterkningslag. Vanlige metoder inkluderer:

Fletting: Ved hjelp av polyester, nylon eller ståltråd er rørkroppen flettet i renning og veft, egnet for miljøer med middels og høyt trykk.

Vikling: Ved å bruke høy-spiralviklet ståltråd tåler den trykk på 80~600 MPa eller enda høyere, og brukes ofte under ekstreme forhold som hydrauliske støtter og oljeboring.

Ytre gummilagsbelegg og kompositt: Et ytre gummilag ekstruderes igjen utenfor det forsterkende laget for å beskytte den indre strukturen mot utvendig slitasje, ultrafiolette stråler, kjemisk korrosjon, etc. For høyytelsesprodukter som Teflon-komposittrør kreves det også overflatemodifisering og spesielle lim for å oppnå en sterk binding mellom gummilaget og PTFE-foringen.

Vulkanisering og forming: Det-halvferdige produktet plasseres i en vulkaniseringstank og utsettes for en vulkaniseringsreaksjon under høy temperatur og trykk, noe som får gummimolekylene til å krysse-en til en nettverksstruktur, og dermed oppnå elastisitet og mekanisk styrke. Noen kontinuerlige produksjonslinjer bruker kontinuerlige vulkaniseringsprosesser med damp eller varmluft for å forbedre effektiviteten.